LCS-CART轉(zhuǎn)爐爐襯激光測(cè)厚儀 鋼包爐襯激光測(cè)厚儀

鋼包爐襯激光測(cè)厚儀
鋼包爐襯激光測(cè)厚儀概述：
鋼包爐襯激光測(cè)厚儀是我司推出的新一代鋼包爐襯測(cè)厚儀。系統(tǒng)設(shè)備通過(guò)發(fā)射脈沖激光束到被測(cè)鋼包的內(nèi)襯表面，并接收返回的激光來(lái)測(cè)量其飛行時(shí)間，再根據(jù)激光的傳輸速度計(jì)算出設(shè)備與目標(biāo)點(diǎn)的距離。在測(cè)量時(shí)用戶將其推到鋼包前平臺(tái)上的某一定位置，設(shè)備進(jìn)行快速自定位后便可開(kāi)始對(duì)鋼包的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行掃描測(cè)量。
 
鋼包爐襯激光測(cè)厚儀測(cè)量原理：
鋼包爐襯激光測(cè)厚儀的測(cè)量速度為2000000點(diǎn)/秒以上，每幀掃描可測(cè)得超過(guò)150萬(wàn)個(gè)點(diǎn)的距離數(shù)據(jù)，將不同位置測(cè)量數(shù)據(jù)復(fù)合到一起就可以得到整個(gè)鋼包爐襯的實(shí)際表面曲線。
在測(cè)量時(shí)，設(shè)備激光頭以一定的步距角旋轉(zhuǎn)來(lái)快速改變其發(fā)射的脈沖激光束角度，在1分鐘內(nèi)便可以形成鋼包內(nèi)襯的區(qū)域表面三維輪廓，并通過(guò)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換計(jì)算獲得爐襯厚度信息測(cè)量精度高達(dá)±2mm。
為了準(zhǔn)確算出鋼包中爐襯的厚度，激光測(cè)厚儀的測(cè)量頭安裝于鋼包修包平臺(tái)上，通過(guò)移動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂吊裝，測(cè)量時(shí)把激光掃描頭移動(dòng)到路口位置，該位置在安裝時(shí)會(huì)計(jì)算好激光頭到鋼包口的相對(duì)位置，通過(guò)數(shù)學(xué)建模，在激光掃描后就能完整的顯示整個(gè)鋼包內(nèi)襯厚度的三維圖。
 
鋼包爐襯激光測(cè)厚儀組成部分：
1.激光測(cè)量頭
2.固定式激光測(cè)厚儀主機(jī)
3.光纖通信
4.冷卻循環(huán)系統(tǒng)
 
技術(shù)指標(biāo)：
激光重現(xiàn)性 ：±2mm
激光精度 ：±2mm
局部最快測(cè)量時(shí)間 ：＜15s
定位時(shí)間 ：＜30s
全圖測(cè)量時(shí)間 ：＜1min
可測(cè)量最高爐襯溫度 ：1850℃
測(cè)量距離： 0.5-25m
每幀測(cè)量實(shí)際點(diǎn)數(shù) ：＞1500000點(diǎn)
人眼安全激光：1級(jí)激光產(chǎn)品(不傷眼睛)
 
測(cè)量激光頭參數(shù)：
測(cè)量原理： 激光飛行時(shí)間和速度計(jì)算距離
激光重現(xiàn)性： ±2mm
激光精度： ±2mm
掃描速率： 2000000點(diǎn)/秒
測(cè)量角度： 垂直±40°， 水平 360°
最高測(cè)量溫度： 2200℃
工作溫度： -20℃-80℃
冷卻方式： 集成液冷系統(tǒng) ,IP64等級(jí)防護(hù)
激光波長(zhǎng)：1550nm(近紅外線）

轉(zhuǎn)爐鋼包紅外檢測(cè)系統(tǒng)
轉(zhuǎn)爐鋼包紅外檢測(cè)系統(tǒng)
功能描述
1）、使用多個(gè)固定式紅外溫度場(chǎng)測(cè)量探頭，安裝在鋼包或轉(zhuǎn)爐周圍，當(dāng)鋼包吊放到溫度場(chǎng)測(cè)量區(qū)域時(shí)，熱成像探頭同時(shí)拍攝獲取鋼包的整體溫度場(chǎng)數(shù)據(jù)。
2）、測(cè)量軟件具備分析和學(xué)習(xí)功能，通過(guò)對(duì)溫度場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)與激光測(cè)厚數(shù)據(jù)的綜合分析，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的數(shù)據(jù)積累，測(cè)量軟件便可獲得每個(gè)鋼包溫度場(chǎng)和鋼包內(nèi)襯厚度的關(guān)聯(lián)關(guān)系。這樣，使用具備紅外熱像儀的手持終端對(duì)鋼包外殼進(jìn)行溫度測(cè)量，即可估算其內(nèi)襯厚度值。
3）、可根據(jù)溫度場(chǎng)分布判斷是否有滲鋼現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼包內(nèi)襯的全面檢測(cè)，為安全生產(chǎn)提供了保證。
說(shuō)明：滲鋼穿包是指鐵水/鋼水從耐火材料磚砌筑縫隙中流出的穿包事故，這種情況往往不依賴厚度的大小，是鋼包穿包事故的主要原因之一，滲鋼穿包僅依靠測(cè)厚是無(wú)法判斷的。